工业革命出现和发展，让全世界的产品生产流程，从传统的手工生产方式，逐渐转变运用机械设备来提高效率。而在众多机械设备类型中，以可以对产品表面进行多彩涂料喷涂作业的喷涂机，为产品生产工艺中，施工人员最常使用的机械设备类型之一。
而在喷涂设备的使用过程中，对于产品生产间喷涂设备的选型和安装调试，就需要喷涂设备的施工人员多多注意了。不过，因为喷涂设备的类型的多样性和喷涂现场的具体情况，它们各自的施工中的注意事项也会有所不同的。
譬如说，在气动喷涂机的使用上我们要注意以下几点。
开箱组装
1.首先检查包装箱是否完好无损，如有破损必须拍照留存。
2.开箱后对照发货单清点零部件是否有缺失和损伤。
3.按下图所示将压力表安装到调压阀上。
4.安装吸入软管和放泄软管。
5.高压软管连接喷涂机和喷枪。
(注意：先不要安装喷嘴)
6.再检查一遍各管路接头、螺栓、螺母等是否拧紧。
检查和熟悉喷涂机
1.将喷涂机接地线夹可靠接地，以免产生静电引发事故。
2.检查油雾器油杯并添加清洁的10号润滑油。在寒冷季节消音器“积霜”严重，影响喷 涂机正常工作时，可将消音器卸掉。同时将油杯中润滑油改为“防冻液”并建议安装空气加热器。
3.给泵座油杯内添加润滑油，以免涂料渗漏固化后拉伤柱塞杆。
4.熟悉放泄阀和进气阀的开关方向，熟悉调压阀的操作方法(先上拉解锁，顺旋增压，逆旋减压，再下压锁定)。
接通气源
1.接通气源，空压机排量不小于1.5m/min, 压力不低于0.6MPa。
2.压缩空气管路及接头的通径不小于6分(约19mm)。如果气源离喷涂机较远，通径应尽可能大，以减小管路损失。
3.压缩空气应洁净干燥，更好配备分水过滤器和空气干燥器。
试运行和清洗喷涂机
1.准备好与涂料相匹配的稀释剂，用错稀释剂可能后果很严重。
2.缓慢打开进气阀不超过1/3,让喷涂机缓慢运行，往复低于20次/分钟。将吸入管插入装有 少量稀释剂的桶中，打开放泄阀,排完泵体内的空气后关闭放泄阀，此时喷涂机应静止不动。
3.将喷枪前端插入稀释剂桶中，打开喷枪清洗高压软管和喷枪。清洗完毕后关闭进气阀。 4.换干净稀释剂再洗一遍，新泵内残存机油会影响涂膜附着力。
开始喷涂作业
1.将喷嘴装到喷枪上，注意喷嘴与喷枪出口处要装密封垫。
2.将吸料管插入涂料桶，打开放泄阀，慢慢打开进气阀不要超过1/3,缓慢运行喷涂机，排完泵 体内的空气后关闭放泄阀，此时喷涂机应静止不动。
3.将进气阀全打开，试喷几枪观察涂料雾化及飞溅情况，调节进气压力(不超0.6MPa) 。只要涂料 雾化良好，进气压力越低越好。
4.喷涂时，手持喷枪方向应与被涂工件垂直或稍微倾斜，移动方向应与被涂表面平行，快慢均匀 且以不产生流挂为妥。
5.喷涂过程中暂停喷涂时，应将喷枪板机保险锁住。任何情况下枪口都不能朝向自己或他 人，以免误压扳机伤人。如果保险锁住后，仍能打开喷枪，应调节枪针尾部的小螺母或夹套。
6.喷涂时回转喷嘴轻微堵塞时，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助涂料压力将堵塞物 吹出。如完全堵塞，须松开喷嘴连接螺母,卸压后才能转动手柄，强行扳动易损坏喷嘴。
完工清洗
1.喷涂结束后，必须及时清洗干净喷涂机。不及时清洗或清洗不彻底，涂料结块
后会加剧涂料缸、柱塞杆、密封圈等零件的磨损。涂料结块固化会阻塞涂料系统
通道，使喷 涂机无法正常工作。
2.对环氧富锌、无机锌等容易沉淀的涂料，在喷涂过程中必须连续不停的搅拌。发现喷涂机运行 不大正常时，必须及时清洗检修喷涂机后再继续喷涂。吸入滤网应及时清洗。
3.清洗时，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂空载循环，将涂料泵、 放泄阀、高压软管、喷枪、喷嘴等全部涂料回路清洗干净。换干净的稀释剂再清洗一遍。清洗时打 开进气阀不要超过1/3,缓慢运行喷涂机，往复低于20次/分钟。
4.每周清洗一次涂料过滤器和气滤外套内的滤网滤芯。
希望上述各种喷涂设备的使用事项，能够帮助施工人员合理的使用气动喷涂机，对产品表面进行更高效的涂料雾化喷涂作业
